5月份，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼新區(qū)冷軋廠4條主生產(chǎn)線，產(chǎn)量、質(zhì)量等多項(xiàng)指標(biāo)全面提升，創(chuàng)出各產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)歷史最好成績(jī)，這是該廠工藝、設(shè)備、技術(shù)、管理水平等持續(xù)提升的體現(xiàn)。
該廠酸軋線冷硬產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到132362噸，突破了13萬(wàn)噸，較前期歷史最高提高了8642噸，成材率創(chuàng)造了96.71%的新記錄。連退線產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到68510噸，較前期歷史最高提高了2003噸，合格率達(dá)到99.72%，成材率創(chuàng)造了98.56%的新記錄。兩條鍍鋅線產(chǎn)量突破6萬(wàn)噸達(dá)到60300噸，較歷史最高提高了4747噸，同時(shí)鍍鋅產(chǎn)品成材率達(dá)到98.43%、合格率達(dá)到99.76%、一級(jí)品率達(dá)到98.55%，均創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)歷史新高。
通過(guò)提高成材率,可以促進(jìn)技術(shù)裝備水平和管理水平的提高,降低生產(chǎn)成本。為此,該廠深入開(kāi)展成材率攻關(guān),切實(shí)加強(qiáng)管理,使各項(xiàng)攻關(guān)措施得到落實(shí)。針對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn),該廠加強(qiáng)規(guī)范化管理,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),合理設(shè)定切頭和切尾,堅(jiān)持生產(chǎn)同設(shè)備方面密切配合,使組成材率逐步提高，酸軋線、連退線、鍍鋅線成材率分別達(dá)到96.71%、98.56%和98.43%，創(chuàng)造了歷史最好水平。
該廠合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，減少鋼種、規(guī)格的切換，大幅降低了計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，生產(chǎn)線作業(yè)率和機(jī)時(shí)產(chǎn)量顯著提升。加強(qiáng)設(shè)備設(shè)備管理與保障水平，通過(guò)優(yōu)化解決了酸軋線軋機(jī)段帶鋼跑偏，連退線退火爐不能跑高速、鍍鋅線卷取錯(cuò)層等一系列影響生產(chǎn)的難題，軋機(jī)和各線焊機(jī)攻關(guān)取得階段性成果。幾個(gè)月以來(lái)，各線故障時(shí)間和停車(chē)次數(shù)逐月下降。酸軋線月度事故時(shí)間同比降低48%，連退線和2條鍍鋅的停機(jī)次數(shù)由投產(chǎn)初期的每月30次左右降低到8次左右，故障停車(chē)造成的非計(jì)劃品降低了60%以上。
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