9月27日16時(shí)18分，隨著太鋼硅鋼冷連軋技術(shù)改造項(xiàng)目酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的5號(hào)軋機(jī)工作側(cè)牌坊穩(wěn)穩(wěn)坐落在軋機(jī)底座上，標(biāo)志著由五冶集團(tuán)上海有限公司承建的該項(xiàng)工程設(shè)備安裝第一戰(zhàn)役告捷。 太鋼硅鋼冷連軋技術(shù)改造項(xiàng)目位于山西省太原市尖草坪區(qū)太鋼廠區(qū)北部，建成后，將主要生產(chǎn)中低牌號(hào)無取向硅鋼產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模為100萬噸/年。該項(xiàng)目的開建，將大大促進(jìn)太鋼硅鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品競(jìng)爭力，擴(kuò)大產(chǎn)品品種，是太鋼硅鋼廠的又一個(gè)拳頭項(xiàng)目。 五冶集團(tuán)上海有限公司主要承接第一標(biāo)段的施工任務(wù)，包括：主廠房1區(qū)、酸軋線及其配套工程、10KV外線工程等，含酸洗、軋機(jī)機(jī)組及配套設(shè)施的工藝鋼結(jié)構(gòu)以及機(jī)電設(shè)備安裝、管道安裝、電氣安裝以及調(diào)試等工程內(nèi)容。其中，酸軋機(jī)組軋機(jī)有5座機(jī)架，每座機(jī)架分傳動(dòng)側(cè)牌坊和工作側(cè)牌坊，共10片牌坊，其外形尺寸為9260mm×3880mm×1340mm，單片凈重達(dá)92噸。在硅鋼冷連軋酸軋機(jī)組的設(shè)備安裝中，核心設(shè)備是軋機(jī)，軋機(jī)牌坊又是軋機(jī)的骨架，它們的安裝精度決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。而該工程的軋機(jī)牌坊幾何尺寸大，單片重量均超過車間單臺(tái)行車額定起重能力，吊裝空間又有限，牌坊卸車、存放及吊裝難度都極高。面對(duì)這種全新的挑戰(zhàn)，五冶集團(tuán)上海有限公司機(jī)電分公司針對(duì)該工程的特殊性，從各地抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的骨干力量充實(shí)項(xiàng)目部;為利用有限的安裝高度和空間，保質(zhì)保量完成吊裝任務(wù)，他們采用63噸和32噸雙天車抬吊的施工方案，自制了吊具帶活動(dòng)鉤子來代替鋼絲繩，增加了提升高度，減少了鋼絲繩捆綁與松解的時(shí)間，提高了工作效率。 7月29日至8月5日，在機(jī)電分公司副經(jīng)理兼太鋼項(xiàng)目總指揮馬仕偉、酸軋項(xiàng)目經(jīng)理李長明的帶領(lǐng)下，全體參戰(zhàn)員工晝夜奮戰(zhàn)，從牌坊卸車、清洗、地面組裝到吊裝，每一環(huán)節(jié)都井然有序、有條不紊的進(jìn)行，順利地讓陸續(xù)到貨的四片牌坊吊裝就位。隨后由于設(shè)備制造廠方受到洪水的影響，余下的六片牌坊拖期一個(gè)多月，面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，項(xiàng)目部調(diào)整部署，把具備安裝條件的設(shè)備加緊安裝外，還改變施工順序，創(chuàng)造條件進(jìn)行安裝，同時(shí)提前做好牌坊安裝前所有的準(zhǔn)備工作。9月10日、9月26日，拖期的六片牌坊分別進(jìn)場(chǎng)，由于準(zhǔn)備工作充分，每個(gè)牌坊僅平均用一個(gè)半小時(shí)就安裝就位，受到了業(yè)主的高度評(píng)價(jià)，被認(rèn)為是一支有戰(zhàn)斗力、高效率的團(tuán)隊(duì)，連日本專家都伸出大拇指連連點(diǎn)頭。 五機(jī)架牌坊的吊裝告捷，為確保今年12月15日酸軋?jiān)O(shè)備安裝結(jié)束創(chuàng)造了有利條件。
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