冷軋無縫鋼管是以熱軋或熱擠壓法生產(chǎn)的鋼管為坯料進行冷軋、冷拔的制管方法。具有精度高、強度好、表面光潔度好、尺寸范圍廣等優(yōu)點。
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冷軋無縫鋼管工藝流程
冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
拔制方法
目前采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。
1.長芯棒拔制
長芯棒拔制（圖1-1）是將管料套于長芯棒上然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與�？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。拔制后芯棒緊卡于管內(nèi)，必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內(nèi)插入芯棒，在車間中需要安裝芯棒插入機。此外，芯棒制造較復雜、精度也高，必須設有特殊設備。因此目前很少采用，個別情況下僅用于對鋼管的預拔或用于特薄壁鋼管的生產(chǎn)。
短頂頭拔制（圖1-2）是將管料拉過拔管模使其在�？着c固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。
由于頂頭與鋼管內(nèi)壁摩擦較大，每道變形量較�。�3.5%-30%以上），延伸系數(shù)為u=1.7-1.8。但這種方法設備簡單，故獲得廣泛應用。
無頂頭拔制（圖1-3）是管料通過拔管模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當管料內(nèi)徑（d≤2S）小于二倍壁厚時，壁厚將減薄。
這種拔制過程，僅鋼管外表面受摩擦力作用，因此，金屬外層的變形落后于內(nèi)層，鋼管將呈現(xiàn)較大的殘余應力，同時壁厚變化不易控制，不能實現(xiàn)減壁，但由于這種方法極為簡單經(jīng)濟，一般用于終了道次或進行鋼管減徑拔制。當生產(chǎn)直徑小于15mm，壁厚小于1mm的鋼管時，也用無頂頭拔制。變形量約為30%左右。
擴拔（圖1-4）有兩種方式。一為壓縮法；一為牽引法。二者各有優(yōu)缺點。后者擴徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴徑前需進行管端卷邊，增加了金屬消耗，前者僅用于厚壁管的擴徑。
拔制工藝
目前，在短芯棒拔制和無芯棒（空拔）拔制中，使用著兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模錐形芯棒（中式），如圖1-6所示。
短芯棒拔制時，用普式模具，拔制力小，可減輕技管機負荷，增加變形量，同時內(nèi)模利用率高。一般，在拔制的前幾道和拔制尺寸較大時使用。用中式模具在同樣條件下，拔管機負荷較大，但鋼管的內(nèi)表面能得到很好的加工，有利于提高內(nèi)表面質(zhì)量。
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