近日，燒結(jié)三車間通過提升混合料溫度和延長(zhǎng)燒結(jié)餅的保溫時(shí)間，有效提高了燒結(jié)的產(chǎn)量和質(zhì)量，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較以前也有明顯提高。 據(jù)悉，由于三車間的燒結(jié)混合料從二混輸送到小礦倉的距離在200米以上，導(dǎo)致二混下料口混合料溫度處于25℃至30℃之間，混合料溫度過低對(duì)燒結(jié)料層的透氣性造成不利影響，一定程度上制約了產(chǎn)量，影響了質(zhì)量。 針對(duì)燒結(jié)礦生產(chǎn)上存在的問題，車間生產(chǎn)、工藝、設(shè)備動(dòng)力自動(dòng)化等條線聯(lián)合攻關(guān)，從燒結(jié)過程的關(guān)鍵點(diǎn)入手，通過對(duì)混合料倉加裝蒸汽管道、以及向料倉內(nèi)通蒸汽的辦法來提高混合料溫度。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，混合料的溫度提高到50℃至60℃，可大大改善其透氣性，提高產(chǎn)量，并且降低燃料的消耗。 此外，車間工作人員還在13#-15#風(fēng)箱位置加蒸汽口，對(duì)臺(tái)車料面進(jìn)行噴吹。此舉在增加料層上部供熱量的同時(shí)，能提升和拓寬上層燒結(jié)溫度和高溫寬度，減緩燒結(jié)餅的冷卻速度，增強(qiáng)硅酸鹽的結(jié)晶強(qiáng)度;并且消除料層下部的過融現(xiàn)象，降低燒結(jié)礦氧化亞鐵的含量，從而提高燒結(jié)礦還原性能。 目前，在原料相同、工藝控制相同的情況下，燒結(jié)日產(chǎn)量從9600噸上升至10400噸左右，每年至少可增產(chǎn)20萬噸，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較之前也提高了0.8%。
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